四柱伺服压力机 ***伺服压力机 智能伺服压力机厂家 电子伺服压力机

XHL-109SF系列四柱伺服压力机 四柱两板***伺服压力机 智能伺服压力机厂家 电子伺服压力机

• 四柱伺服压力机简称伺服压力机，其工作原理是由伺服电机驱动***滚珠丝杆进行***压力装配作业，全程实现压装力与压入深度的闭环控制。另可配置加热、工控等装置。

  相关产品吨位：0.5t1t2t3t5t8t10t

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• XHL-109SF系列四柱伺服压力机 四柱两板***伺服压力机 智能伺服压力机厂家 电子伺服压力机适用范围：

  1. 汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装等

  2. 电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承，主轴等）。

  3. 电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。

  4. 其它行业：家电行业、机械行业等其他需要***数控压装位移与压装力的场合。

• XHL-109SF系列电子伺服压力机产品特点
  

1) 实现***压力和位移全闭环控制的***特性是其它类型压力机所不能比拟的；

2) 压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，***实时去除不良品，从而实现在线质量管理；

3) 压装力、压入深度、压力速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入

4) 可自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；

5) 通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；

XHL-109SF系列四柱伺服压力机 四柱两板***伺服压力机 智能伺服压力机厂家 电伺服压力机此产品***应用于以下行业：

1. 汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。

2. 电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承等）。

3. 电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。

4. 家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等。

5. 机械行业：机械零部件压装，自动化组线，易损件寿命测试等。

6. 其他行业：其他需要***数控压装位移与压装力的场合。

XHL-109SF系列四柱伺服压力机 四柱两板***伺服压力机 智能伺服压力机厂家 电子伺服压力机技术参数:
设备**可控压力:500-5000KG，
设备开口高度:420mm,闭合高度:220mm
设备行程：200mm
工作面尺寸:480*390mm(左右*前后)
地面离工作面高度:1100mm
压头和工作面的平面度:≤0.03mm/100mm
压头和下工作面的相对平行度:≤0.02mm/100mm
压头运动时相对于下工作面的垂直精度: ≤0.02mm/100mm
压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度：±0.01mm
压装压力显示:0-5000KG可调
压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰（在500-5000KG范围内）
5.电流种类及电压:交流电 50±5(Hz)  380±15%(V)
6.伺服马达功率：5.5KW
7.保压时间：0-10秒
8.下压速度：快速160mm/s,探测速度：0.1-10mm/s, 压装速度：0.1-5mm/s
9.三种压装模式选择：?恒定压装速度，设定**位置停止?恒定压装速度，设定**压力停止?恒定压装速度，设定**位移停止
10.该***伺服压装机具有以下功能：
A 在线压装质量判定：压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶 显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，**实时去除不良品，从而实

现在线质量管理；
B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；
C  可自行定制、存贮、调用压装程序100套：三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；
D  通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；
E   由于机器本身就具有**的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线
11. 设备外形约:720*920*2720mm(长*宽*高)
12.设备净重约:1000KG
出力500kgf-8000kgf，行程75mm-250mm可任意搭配，特殊规格接收定制。




XHL-109SF系列四柱伺服压力机 四柱两板***伺服压力机 智能伺服压力机厂家 电子伺服压力机设备保养
一  立柱、机身、主缸、顶出缸
1、检查立柱，机身等所有紧固件是否 松动或损坏，根据情况调整或修复。
2、根据情况拆卸主缸、顶出缸，检查 全部零部件，修复磨损件。 
二 液压与操纵 
1、清洗油箱，加足液压油。 
2、检查高压泵，根据情况修复或更换磨损件。 
3、拆卸、检查操纵箱及操纵板上的液压元件，根据磨损情况修复或更换。
4、总装调试，保持液压正常运行，操作灵活，***。 
三 电  气 
1、检修电器箱及电气控制系统，达到内外整洁，***。
2、检修电动机，并补充或更换润滑油脂。
保修说明
整机设备免费保修壹年（人为除外），终身维护！