智能化全程水处理器 青岛全程综合水处理仪 电子综合水处理器

智能化全程水处理器 青岛全程综合水处理仪 电子综合水处理器

              全程综合水处理器综述 全程综合水处理器是针对当今工业与民用循环水处理设备功能单一而开发的一种综合性水处理设备。

          该设备集防锈除锈、防垢除垢、菌灭藻、超净过滤功能为一体，能够***解决管路、换热设备腐蚀、结垢、菌藻繁殖、污泥滋生等问题，避免了水系统安装单台设备功能单一、全部安装成本高、浪费场地资源等问题。

工作原理 

     全程综合水处理器是将设备“射频水处理器”和“黄锈水过滤器”美结合，利用航空航天领域差转屏蔽与多点阵列组合技术解决不同频谱间相互干扰，利用机械墙挡式过滤、多级活性铁质滤膜杂质着床及电晕场静电吸附效应三重复合过滤体系超净过滤。具有防垢除垢、防腐除锈、菌灭藻、超净过滤的综合处理功能。

应用范围

       1、空调、冷水机组、制冷机冷却、冷冻循环水系统。 　　

       2、采暖供热的热水循环系统。　 

       3、工业、民用工艺冷却循环水系统。 　

       4、生活洗浴热水循环系统。 　　

        5、水源热泵、地源热泵水处理系统。

技术特点　

　机电一体化设计，体积小，流量大，纯物理方式处理，不污染水质，运行管理费用极低，作简单，维修方便。过滤***，设备阻力小，节能节水，不需更换综合滤体。可单台设备替代多台通用的过滤设备（如Y式过滤器）和防垢除垢、防腐除锈、菌灭藻设备 。

功效类型　

　A型：防腐除锈、超净过滤　

B型：防垢除垢、超净过滤　　

C型：菌灭藻、超净过滤　　

D型：防垢除垢、菌灭藻、超净过滤　　

E型：防垢除垢、防腐除锈、超净过滤　　

F型：防垢除垢、防腐除锈、菌灭藻、超净过滤

功能参数　　

控制腐蚀率 ≤ 0.092毫米/年　

防垢除垢效率≥95％　

菌灭藻≥97％　

过滤效率73％～99％　　

压力损失：0.01～0.03Mpa（初始压损）　　

工作电源：190～250V　　50～60Hz　　

安绝缘电压：5000V　　

工作环境要求：－25℃ ～＋50℃ 相对湿度 ≤ 95％ 　　

工作介质温度：－25℃ ～＋90℃　

全程综合水处理器平均无故障时间：不小于50000小时 

分类：

全自动全程综合水处理器 全自动全程综合水处理器是在普通全程综合水处理器的基础之上加装压力传感器、温度传感器、电导率传感器、PH值、余氯、溶解性总固体等参数测定设备和PLC可编程控制器（部分选配），通过压差或时间控制实现在线不停机自动反冲洗、自动排污。

         智能型全程综合水处理器 对于智能化作有较高要求时，可以选用智能型全程综合水处理器，智能型全程综合水处理器具备压差控制、水质超标报警功能，智能型全程综合水处理器是在普通全程综合水处理器的基础上，增加了压差控制器和水质综合测仪，对水质进行连续监测、数字显示；当水质浓缩、恶化、超标时，可声光报警，及时通知现场管理人员。

       物化全程综合水处理器 对于高温、高湿及水质恶劣的使用环境，对菌藻滋生、结垢、腐蚀等问题要求严格时，以化学加药法作为对全程综合水处理器的补充，使用效比单纯的物理法或化学法更好。物化全程综合水处理器是在全程综合水处理器的设备本体上增加了自动的化学加药设备；根据水质控制的要求，可分别加入缓蚀阻垢剂、PH值调节剂、菌灭藻剂等；加药量仅相当于同等单纯化学加药量的10%—20%。

      直通型全程综合水处理器 对于安装位置较小、过滤精度要求不高的环境，安装普通的全程综合水处理器较为困难；这时，可以选择全程综合水处理器的简易体，即：直通型全程综合水处理器。直通型全程综合水处理器的功能跟普通的全程综合水处理器完一致，同时也可以根据使用要求增加全自动、智能型及物化等型式。

 安装注意事项

         1、为了便于设备安装检修，主体顶端与大外径需与其他设备相距400mm以上

        2、禁止在无水状态下长时间开启设备

        3、设备应为旁通式安装，以满足在不停机状态下检修设备及反冲洗滤体的需要

        4、系统运行时当进出水口压差达到0.03-0.06MPa，就应进行反冲洗，新系统初次使用时， 每8个小时反冲洗1-2次，正常运行后，使水质情况而定。

        5、反洗：打开旁通阀，关闭设备进水阀及电源，打开排污阀，进行反向冲洗滤体，时间为10～20秒左 右（视水质而定）。当进出水口压差恢复到原压差值，关闭排污阀，开启进水阀，关闭旁通阀，接通220V电源，使设备正常工作。

        全程综合水处理器设计原则根据设备安装点的应用系统的管径选型。设备处理水量作为参考。根据系统的水质要求及过滤精度来选配控制类型。设备的安装必须考虑设备本体配电箱的位置、注意分清进口方位（左进右出、右进左出），全自动型应考虑控制柜的放置空间。 sldlll