工人不“升级”，智能化只能瘸腿走路

随着复工复产的推进，上马智能制造生产线、组织员工远程办公、开展线上业务……疫情冲击下，智能化按下快进键，人工智能、大数据、云计算等前沿科技为复工复产提供了有力支撑。

一、被疫情倒逼的智能化升级

春节前，小花所在的工厂接下不少订单。尽管许多客户同意延期一个月，但如果恢复不到原来的生产力，企业则面临96万元的违约金。该企业共有员工52人，有30余人春节前回了农村老家。

2月10日复产时，只有一半能够上岗。返程复工人员短缺，迫使企业贷款120万元，新上了一条全自动生产线。新的生产线安装完成后，只要5个工人，而同样产量的老生产线需要20人，生产效率提高了150%，而且合格率提高了9%。

二、工人不“升级”，智能化只能瘸腿走路

工业企业的核心就是稳定生产。对于自动化程度不是很高的企业，疫情期间用工荒问题则凸显出来。

“机器换下了简单重复劳动的工人，随之而来的是，缺少机器维护管理的高技能人才。”小花表示，智能化升级过程不是一路顺畅，一面要劝员工返岗，保障员工队伍稳定，加班加点赶工期；一面还要加紧培训员工，尽快运转新的生产线。

“人才储备不足的问题被一下子放大了。本来半年内完成的智能改造要在一个月内完成，工人超负荷工作，还要参加培训。请不来专家进厂培训，只能视频培训，效果并不理想。”小花说，工人不“升级”，智能化只能瘸腿走路。

另一个凸显的问题则是人员物料调控不完善。某装备制造业企业生产车间主任小蔡有着丰富的生产一线管理经验，这次的疫情为他的管理带来巨大挑战。他要保障复工人员的安全，上下班、打卡、食堂就餐时最容易出现人员密集。对于疑似及确诊员工病例路径、接触范围的锁定也让他非常头疼。

目前，除了每天上报健康情况，企业还是没有更加智能化的解决手段。除了人员管理，物料调控也遇到同样问题。比如，在复工复产中如何统计防疫物资的使用量，做到及时补量分配。蔡国明告诉记者，现在基本上都是人工记录为主，通过数据平台和支持系统做到更智能化解决的并不多。

三、自动化生产、控制离不开工人创新

“即使工业机器人大规模应用，人的作用仍旧无可替代。无论是在自动化生产的两头，还是对整个生产过程的控制，目前还是需要由人来完成，更离不开工人的创新。”小花说。

制造企业生产智能化，一些劳动强度高、有毒有害比较危险的岗位环节被机器替代是大势所趋。与之相伴的是对上岗操作技能水平提出了新要求。

“企业的智能改造能力有限，还需要政府协调对接相应资源。”小蔡表示。《中小企业疫情影响调查报告》指出了企业诉求：中小企业自身 IT 能力较弱或者负担不起 IT 改造费用，无法用新手段应对疫情改变自身处境。

希望政府可根据辖区实际情况，协调对接相应资源，或改造或指导。也可以给予一定补贴，有重点、分批次解决这类问题。

现在都在提产业协同，在小花看来，关键是怎么样能够把企业的上下游数据，各个部门之间数据，以及人与设备之间数据做到共享。“在未来5G、大数据、云技术支持下，只有产业协调机制更成熟，才能为企业提供更智能化的解决方案和应用，这需要政府协调、行业内企业通力合作”。